ゴム製Oリングの気泡の理由と解決策

製造後期のゴム製Oリングの表面には多くのブリスターがあり、製品の外観を大幅に低下させるだけでなく、製品の性能にも影響を与えます。それで、泡の理由は何ですか？解決策は何ですか？

一つ、ゴムの理由Oリング機器とカビ
1.原因分析
（1）装置の高温制御により金型温度が上昇し、ゴムダイの流動時間が短くなります。
（2）金型表面に傷や汚れがあり、ゴムの流動性に影響を与えます。
（3）金型の排気ラインと穴の位置が適切に分散されておらず、排気に影響を与えています。
2.解決策
（1）金型内の温度がバランスの取れた状態になるように、装置の温度制御センサーシステムを改善します。
（2）金型の損傷面を修理し、金型の汚れを定期的に清掃します。
（3）金型排気ラインと穴の位置レイアウトを改善し、排気の効果を高めます。

二、ゴムOリング原材料の要因
1.原因分析
（1）天然ゴムの水分と揮発が基準要件を満たしていない。
（2）その他の補助材料が湿っているため、湿気が増加します。
2.解決策
（1）天然ゴムを切断した後、ゴムを適切に焼き付けて、ゴムの水分と揮発を減らすことができます。
（2）補助材料は、乾燥した換気の良い場所に保管する必要があります。梅雨の時期は防湿対策にご注意ください。

三、ゴムOリング生産オペレーション
1.原因分析
（1）製造工程における温度管理は厳密かつ正確ではありません。
（2）加圧ゴムコードの接着剤やねじ山に空気が多く、成形時に水ぶくれが発生します。
（3）加硫工程の工程が、不当な加硫時間や不適切な温度などの要件を満たしていない。
2.解決策
（1）製造工程におけるさまざまな温度インジケーターを制御します。
（2）カレンダー加工されたゴムコードは、縦糸に沿って数セットの綿糸で裏打ちすることができ、ゴムコード層間の排気効果を高めることができます。
（3）加硫の時間と温度を厳密に定式化します。手動操作による時間と温度のエラーを回避するために、自動生産装置を使用することをお勧めします。